在汽車產業加速向智能化、數字化邁進的浪潮中，一場聚焦供應鏈可持續發展的技術盛會近日于上海沃爾沃汽車亞太總部拉開帷幕。第五屆沃爾沃汽車亞太區供應鏈可持續發展技術展匯聚了全球工業領域的創新力量，其中，工業AI傳感技術企業訊飛潮汐力憑借兩款突破性產品成為全場焦點，為汽車制造的質量管控與生產安全提供了全新思路。

展會現場，訊飛潮汐力展示的AI工業內窺鏡引發行業高度關注。這款設備搭載3D建模與高精度測量系統，可深入發動機缸體、變速箱等復雜結構內部，通過百萬級像素成像與三維數據采集，將零部件缺陷轉化為直觀的可視化模型。傳統檢測中難以察覺的微小裂紋或尺寸偏差，如今可通過精確到0.01毫米的測量技術被量化呈現。某國際汽車品牌應用該技術后，發動機裝配良品率提升12%，返工成本降低約300萬元/年，標志著汽車核心部件制造正式進入"精準定量"時代。

另一款明星產品AI聲學成像儀則針對工業氣體泄漏難題提供解決方案。在汽車生產車間，氣動系統軟管泄漏每年造成數億元損失，而傳統檢測方式效率低下且存在安全隱患。訊飛潮汐力研發的聲學成像儀通過128通道麥克風陣列，可在3秒內鎖定泄漏點位置，并通過聲紋分析量化泄漏速率。某合資車企實測數據顯示，該設備使車間泄漏檢測效率提升8倍，年節約壓縮空氣成本超200萬元，同時避免因氣體泄漏引發的設備故障與停產風險。

技術展期間，訊飛潮汐力的互動體驗區始終人潮涌動。參觀者通過模擬檢測場景，親身感受AI傳感技術如何重塑工業檢測流程。一位德國供應鏈企業技術總監表示："這種將聲學大模型與工業場景深度融合的技術，正在重新定義質量檢測的標準。"據企業負責人介紹，其核心算法已形成覆蓋5000余種工業噪聲的數據庫，可適配不同生產環境的檢測需求。

值得關注的是，訊飛潮汐力的技術突破已形成跨行業輻射效應。在電力領域，其聲學成像儀成功定位變電站設備異響；礦山企業則利用工業內窺鏡實現礦井設備遠程巡檢。這種技術遷移能力源于企業構建的"感知-分析-決策"完整技術鏈，目前已在全球20余個國家部署超過5000套智能檢測設備。

行業分析師指出，隨著制造業智能化轉型深入，工業檢測正從"事后維修"向"預測性維護"演進。訊飛潮汐力通過將AI傳感技術與工業場景深度融合，不僅解決了汽車制造領域的痛點，更為整個工業領域提供了可復制的技術范式。在這場由技術創新驅動的產業變革中，中國企業的技術突破正在重塑全球工業檢測格局。