記者從相關部門獲悉，我國正全力推進“5G+工業互聯網”的深度融合，并計劃啟動新一輪融合應用城市試點遴選，同時加強6G與工業融合的前瞻性研究。這一舉措標志著我國工業互聯網發展進入全新階段，旨在通過技術創新推動制造業轉型升級。

目前，我國已建成自主可控的工業互聯網標識解析體系，為產品追溯、供應鏈協同等場景提供關鍵支撐。數據顯示，全國范圍內具有一定影響力的工業互聯網平臺超過300家，重點平臺的工業設備連接數突破億臺，形成了覆蓋41個工業大類的完整體系。在“5G+工業互聯網”領域，全國建設項目已超過2萬個，正式邁入規模化應用新階段。

在福建泉州，一家全球規模最大的智能化生產基地——當地人稱其為“黑燈工廠”，展現了5G技術的強大賦能。該工廠的陶瓷底座車間內，“5G+機器視覺系統”取代了傳統人工檢測，施釉機器人與5G設備聯網協同作業，僅需30秒即可完成坯體均勻噴釉。質檢環節通過AI自動采集技術實現全流程自動化，數字化質檢覆蓋率達90%以上。企業工程師楊志陽介紹，依托5G網絡，現場檢測數據實時上傳系統，大幅提升了生產效率和產品質量。

浙江諸暨的一家環保裝備生產車間同樣因5G技術煥發新機。工人通過控制設備發出指令，即可完成原料下料、精密加工、成品運送及包裝的全流程作業。企業負責人于立元表示，通過將智能感知監測、數據分析決策與物聯網協同控制等技術深度融合“5G+工業互聯網”，不僅提升了產品智能化水平，還顯著降低了環保處理環節的能耗和物耗，處理效率大幅提高。

在云南怒江州瀘水市，一家咖啡加工車間通過“5G+AI”數字化生產線實現了全流程智能化。從分選、烘焙到包裝、倉儲，傳統加工中“效率低、品質不穩定”的難題被徹底解決。瀘水市市場監督管理局項目負責人歐文玲介紹，該生產線利用機器視覺與AI算法，實時識別咖啡豆的顏色、大小及缺陷，分選精度高達99.8%，精深加工率從35%提升至80%，顯著提升了產品附加值。

最新數據顯示，我國已涌現出百家全球領先的5G工廠，這些工廠的平均產能提升25%，產品質量提高21%，運營成本降低19%，展現了“5G+工業互聯網”在推動制造業高質量發展中的顯著成效。隨著新一批試點城市的遴選和6G技術的前瞻研究，我國工業互聯網發展正邁向更高水平。